CNC Freesmachine 2.0 Na mijn 1e zelfgebouwde cnc freesmachine te hebben gebouwd heb ik besloten om met alle ervaringen van dit project een nieuwe freesmachine 2.0 te gaan bouwen. Om verassingen te voorkomen met het basisframe heb ik deze eerst getekend en daarna diverse keren de maten moeten aanpassen tot e.e.a. naar mijn zijn was. Zie onderstaande foto. Het basisfram e heb ik gemaakt van alu profiel 45x45 mm. De buitenmaat van het frame is 700x700 mm. Hierdoor kan ik straks 500x500 mm frezen! De geleidingen zijn 22x22 mm en de loopwagens 80x45 mm. Deze volgens tekening gemonteerd op het basisframe. Op de rechtse én linkse loopwagen (Y-as) zijn d.m.v. een hulpplaten de alu profielen 45x45 mm, hoogte 300 mm gemonteerd. Deze zijn weer aan elkaar gemonteerd. Óók met alu profiel 45x45mm, met hierop de geleider voor de X-as Op de loopwagen van de X-as is met een alu strip de freesmotor gemonteerd. Zie onderstaande foto. Nu kan alles weer opnieuw worden aangesloten! Eerst de servomotoren weer een plaatsje gegeven, de tandriemen op maat gemaakt en aan de te verplaatsen componenten aangesloten. Alles ook elektrisch weer aangesloten met de kabelbomen van de versie 1. Omdat de servomotoren nogal heet werden heb ik boven alle motoren een ventilatortje geplaatst. Nu worden ze nog handwarm! Zie onderstaande foto’s Na alles te hebben gecontroleerd of het allemaal werkte kon ik beginnen met de versie 2.0 vacuüm bed! Eerst een MDF-plaat, 2x 22 mm op elkaar gelijmd, op maat gemaakt zodat deze in het frame past. Hierin heb ik een ruitjespatroon gefreesd. Rondom dit ruitjes patroon is een rand groef gefreesd waarin de vacuüm rubber past. In het midden van het ruitjes patroon zit een gat waarop de vacuümpomp wordt aangesloten. Om het vacuüm-bed af te kunnen stellen, heb ik op de 3D printer 4 wielen gemaakt met een M8 bout erin. Deze zit op elk hoek van de freesmachine! Zie onderstaande foto’s. Op de vacuüm rubber komt een MDF plaat van 4 mm. Het vacuüm gaat door deze plaat! Hierdoor kun je de te frezen delen vast laten houden door het vacuüm! De CNC freesmachine 2.0 is klaar en doet het geweldig! Recent nog carbon mee gefreesd, strippen onder 3 graden! Zie onderstaande filmpje.
Ziet er goed uit, maar ... ik heb ook zoiets geprobeerd, maar zo lek als een mandje ... - Waar zit dat gat dan? Foto? - Hoe heb je dat dikke MDF dan dicht gekregen? Want MDF is (zoals jezelf al schrijft) zo lek als een mandje. - Wat gebruik je als vacuümpomp?
Hier dan wat antwoorden op bovenstaande vragen. Het gat voor de vacuüm zit in de MDF plaat van 44 mm in het midden,achter in. Zie onderstaande foto. . In dit gaatje heb ik een koperen pijpje gelijmd en dicht gekit. Dit buisje komt aan de onderzijde de MDF basisplaat uit. Hieraan is een vacuümslang gekoppeld die aangesloten is op de vacuümpompen. Zie onderstaande foto's. De vacuümpompen zijn 2 units uit een industriële koelruimte. In de aan/uit kastjes zit een condensator die het opstarten mogelijk maakt. Het gefreesde ruitjes patroon in de MDF-plaat is behandeld met Araldite 2011. Dit is een 2 componenten, langzaam uithardende epoxy lijm. Deze heb ik met een spatel opgebracht, met een verfroller uitgerold en daarna met de fohn laten uitvloeien. Óók de randen waarin de rubber komt natuurlijk goed behandeld! Zie onderstaande foto. Het gehele basis bed is nu 100 % luchtdicht! De 4mm MDF-plaat die op de rubber komt liggen wordt nu rondom, aan beide zijde, afgetapte met een luchtdichte pvc tape. Deze plaat ligt met de pvc tape op de rubber en aan de zichtzijde heb je de maximale freesmaat van de machine ( 500x500 mm) Zie onderstaande foto. Nu kun je er bv balsa of triplex met vacuüm opspannen! Als ik er kleinere delen op frees vul ik het overige deel op met luchtdichte folie. Zie onderstaande foto. Mijn vacuüm opspanning werk echt perfect!! Ook heb ik speciaal voor je een filmpje gemaakt! sorry, het is een beetje rommelig maar ik hoop wel duidelijk.
Gaaf. Dat vacuum zuigt dus dwars door die dunnen MDF plaat heen? Ik had geen idee dat dat spul zo poreus is.
En wat ook heel prettig is, het stof wordt door het vacuüm op het balsa " vast" gehouden! Dus tijdens het frezen geen hoop stof in mijn modelbouw ruimte!
Dank voor je antwoord. Nog 2 vervolgvragen: - heb je enig idee over het pompvolume van de vacuümpompen? (L/min) - Wat voor soort rubber is dat, en waar haal je dat? URL?
Graag gedaan Dirk! Op vraag 1 heb ik geen antwoord. Ik heb er eerst een pomp op gehad en dat was nét niet genoeg! Toen een 2e pomp met leidingen eraan gekoppeld. En dat was voldoende. Het rubber. Dit een speciaal ontwikkelde rubber door een bevriende relatie van mij. Hij laat dit in veel meters tegelijk maken. Hij gebruikt het in vacuüm schotels. Ook in combinatie met MDF. Als je er interesse in hebt hoor ik het wel van je.
Ik heb onlangs ook mijn cnc freesmachine project afgerond. Mijn frame is volledig opgebouwd uit mdf met een doosconstructie van mdf als basis. De bedoeling hiervan was om het oppervlak te voorzien van gaatjes zodat ik het materiaal doormiddel van vacuum op de tafel kon vasthouden. Na 6000 gaatjes in de tafel geboord te hebben de stofzuiger op de doos aangesloten, kwam ik erachter dat dat niet werkte, het mdf was te poreus. Vervolgens heb ik de hele binnenzijde van de mdf kist geverft met een potje verf wat ik nog had staan. Dat was voldoende en nu werkt het naar behoren. Ik gebruik regelmatig populieren triplex timmerplaat van de Gamma en die zijn lang niet altijd vlak. Door deze met vacuum vast te houden blijven ze tenminste vlak op de tafel liggen.
