Keteltje Solderen

als de HELE ketel van koper is zou ik hem niet met 30% zilver en flux hardsolderen maar met 5% zilver dit is minder gevoelig en vloeit beter.zo doen wij dat in de koeltechniek.gr roy
 
frissen70 zei:
koeltechniek
Klik om te vergroten...

HAHA
HO
even
Koeltechniek is heel wat anders dan stoom.
Wat is van jouw soldeer de treksterkte boven de 130°C

Wat druk betreft is koeltechniek geen probleem, maar zo warm wordt het nooit.

Ik zou zeker stoom ketels gewoon met zilver solderen en niet met zilver-tin dat waarschijnlijk resist2 is met die 5%.

Levensgevaarlijk.

Stoomketelbouwers zijn niet voor niets gehouden aan zilver soldeer, het is geen loodgieters pijpje. ;)

Aub niet meteen in brand vliegen ik heb ook mijn STEK.
 
haha ik snap dat het geen loodgieters pijpje is! maar zilversoldeer hdz304-30% vloeit bij een lagere tempratuur dan zilversoldeer agop5-5% en vloeit beter vandaar mijn antwoord.gr roy
 
het papje van flux 6 moet je dikker dan melk en dunner dan room.

En ik gebruik voornamelijk 1.5mm zilver, dus de lengte van het losse stukje zal niet veel anders worden.

Als men vlampijpen in pijpenplaten soldeert, of steunbouten in een ketelwand buigen ze ook vaak ringtjes van zilver en leggen die om de te solderen plekken heen.
Tis ff werk maar je hoeft minder met een zwieppend staafje bij die gloeiend hete handel te komen.

De tip van Rene is 1 van de beste, als je tijd en vervoer hebt gewoon een keer een afspraak in Leersum maken.
Hij heeft mijn ketel van de Clayton uit gered, en heel veel nuttige tips gegeven.
 
Ik ben heel wat wijzer geworden. Bedankt voor alle reacties.
We zullen ons er op werpen, ik hoop dat het gaat lukken.

Taco.
 
knikvleugeltje zei:
Ik ben heel wat wijzer geworden. Bedankt voor alle reacties.
We zullen ons er op werpen, ik hoop dat het gaat lukken.

Taco.
Klik om te vergroten...

Dan nog een tip
Als je in het branderhuis wil gaan branden om te solderen
Gaar waarschijnlijk door zuurstof gebrek je vlam uit
En dat soldeerd ook niet prettig hoor
mvg
Frederik
 
nou baggeraar bij 30% gebruik ik wel flux en bij de 5% is dit niet nodig en het vloeit als de beste natuurlijk wel goed schuren voor het hard solderen gr roy
 
Ik heb een vraagje ik ben een beginner en ik ben heel geïnteresseerd in alles wat met stoom te maken heeft maar ik zou graag een miniatuur stoom machientje maken maar ik heb geen draaibank dus ik zou graag beginnen met 1 uit schroot heb gezien op internet dat het mogelijk is maar er staan geen details bij bv. Hoe je een klein stoom keteltje veilig moet maken wil iemand mij helpen Groetjes arno
 
Een beetje late reaktie, maar hardsolderen doe je best met een acetyleenbrander. Door de plaatselijke verwarming kan je het hardsoldeer goed laten vloeien, zonder dat de rest lost. Direkt afschrobben in heet water met afwasmiddel, kan het gebruik van het gevaarlijke zwavelzuur vermijden. Elk materiaal heeft een specifieke samenstelling van hardsoldeer nodig, om optimaal werk te leveren, altijd fluxpoeder (borax) gebruiken. Zo kan bv ook inox hardgesoldeerd worden, dan zit er wel 50% zilver in, voor koper ( geel en rood) ligt het rond de 25-30% zilver. Deze info heb ik van Metalas, een gespecialiseerde firma in Antwerpen. Mijn stoomketel werkt ondertussen al 3 jaar probleemloos.
 
mr van Gent mag ik u een vraag stellen iets off topic denk i k maar waag het er op
mag het niet dan gaag verwijderen .
het gaat hier over solderen nu heb ik uit een erfenis een brander gekregen heel klein soldeer pitje met aan het eind een regelaar met een zuurstof fles en een camping gas fles.
wat is hier de toegevoegde waarde van ,bedoel camping gas met brander snap ik ,kleine brander snap ik ook maar de zuurstof toevoeging .
zoals eerder in dit topic zie ik acitileen en zuurstof waar ik ook mee gewerkt heb kan ik me voorstellen om grotere warmte te krijgen .nu lees ik dat ze een ketel gaan solderen en daar veel warmte voor nodig hebben en lees hier op het forumsteeds meer nieuwe dingen vandaar mijn vraag.
groeten henk
 
Frederic

Voor zo en eenvoudige ketel van die afmetingen heb je zeker geen acetyleenbrander nodig.
Integendeel , met zulke brander verbrand je de borax ( en zelfs het koper ) te gemakkelijk.
Het lijkt me ook dat uw ketelwand flink dik is . 2 mm?
Bij een diameter van 70 is 1 mm wanddikte voldoende voor een werkdruk tot 6 bar. Hoger mag trouwens niet voor koperen ketels. Bij werkdruk van meer dan 3bar is het wel nodig je ketel te laten keuren. Voor adressen zie NVM.
Waarom het zilver bij uw kelet niet vloeit is : ofwel niet warm genoeg of niet proper.
Na iedere lasbeurt in een bad met zwavelzuur en de ketel komt er als nieuw uit.
Heb je trouwens nog buis van 70 mm in voorraad? Ik ben op zoek naar die afmetingen.
Hieronder een foto van een van mijn ketels die net uit het zuurbad komt.
De andere foto is voor hij er in gaat.
Dirk
ketel2_zpsfa9aa6be.jpg

ketel_zpsc102fc10.jpg
 
Gea zei:
Frederic

U maak er hier een beetje een verwarde boel van :confused:
Het gaat helemaal niet over mijn keteltje
Heb het alleen over de maten gehad van het keteltje en dat nog bij benadering
Ik ben niet de persoon waar het over gaat
Dat is dus iemand anders ben zelf helemaal geen ketel aan het bouwen hoor
Ben wel voor iemand anders bezig een D 10 te reviseren
En dat gebeurt gewoon als tussendoor karweitje
En daar kunt u voor in mijn fotoalbum van het forum kijken
Verders nog prettige dagen
mvg

Frederik :D :D :D

ps

De persoon waar het over gaat heet hier
op het forum
KNIKVLEUGELTJE
Klik om te vergroten...
 
norwin zei:
Hoi Dirk dat is een mooi keteltje.
Is dat een ketel voor een locomotief en zo ja wat voor een?
Groetjes
Klik om te vergroten...

Het is de ketel van deze loc.
Een kolengestookte met een spoorbreedte van 2,5 duim.
De tekeningen waarvan ik hem maakte zijn bijna 80 jaar oud . Machientje werkt prima en kan 2 volwassen personen te trekken.
Dirk


ishtar_zps9f1d2b64.jpg

12-07-202-b.jpg
 
You must log in or register to reply here.
Back
Top